江苏三里港高空建筑防腐有限公司 前身为（盐城市三里港高修工程公司）成立于1987年3月，坐落在美丽的黄海之滨丹顶鹤故乡盐城市。主要从事高耸建构筑物新建、拆除、维修，高空防腐，高空安装；防水堵漏等工程的专业施工企业，同时具备国家有关部门颁发的建筑工程专业施工总承包贰级资质；高空作业施工安全生产许可证；防水防腐保温专业施工壹级资质、并通过质量、环境、职业健康等体系认证的专业高空作业施工企业。

公司隶属于盐城市盐都区行政局领导,企业注册资金8668万元，流动资金2900万元，现有管理人员128人，各类技术经济人员385人，其中有***职称16人、中级职称28人。技术力量资本实力及机械装备基础雄厚，具有较强的综合施工能力。企业已顺利通过了***9002质量、安全、环境管理三标体系认证。公司在行政、核算、施工、调度等环节实现了微机管理，公司先后被评为《中国工业防腐蚀技术协会》会员单位、《重合同·守信用》企业、《盐城市企业信用管理协会》会员单位，更鲜明地体现出公司的求实、奋进、***、创新的企业精神。自公司组建以来坚持走技术革新之路，科学采用“无脚手架，高空悬吊作业”新工艺，先后承接了各类高空检修，烟囱滑膜，防腐堵漏工程等，连续多年被省、市相关部门评为“高空建筑防腐***企业”。
　　法人代表韦龙泉、总经理韦敢率全体公司员工向关心和支持我公司事业发展的各级领导、各届同仁、新老客户表示衷心的感谢。公司将弘扬“***、超越、和谐、奉献”的企业精神，奉行“战略是纲、创新是魂、质量是根、品牌是命”的经营理念，格守“诚为上、信为本”的经营原则，与您真诚友好合作，雕塑精品工程，铸就高修基业。
　　从事烟囱、水塔等高空建筑防腐维修安装资质齐全的专业性高空作业企业。承接高空烟囱新建、烟囱滑模、水塔新建滑模、烟囱脱硫防腐、电厂冷却塔防腐堵漏、凉水塔防腐、钢梁防腐、钢架防腐、信号塔防腐、造粒塔防腐、烟囱拆除加高、烟囱安装平台、烟囱防腐堵漏、烟囱刷航标色环、烟囱安装避雷针、烟囱加固、烟囱拆除、烟囱外粉刷、烟囱质量安全检测、钢结构防腐、大厦外墙清洗、带压堵漏、水泥库清灰、碳纤维加固、航标灯安装更换、等系列工程。施工全部采用“无脚手架、不停产施工、高空悬挂作业”等***技术。经过二十多年的艰苦创业，现已发展成为一支领导班子齐全、技术力量雄厚、施工队伍庞大、企业资源丰厚的现代高空环保专业队伍，员工全部持有《中华人民共和国特种行业技术操作证》上岗。　　
　　总经理致辞：欢迎访问江苏三里港高空建筑防腐有限公司网站！感谢您对我公司的关注！当今社会互联网的飞速发展迅速的改变着人类社会的生产、生活方式，使人们进入了以网络资讯和知识创新为资源的信息社会。三里港高空的对外网站也在这样的网络时代中诞生并不断推陈出新，我相信我公司的网站能够更好地为我公司与各界朋友们交流与合作提供便利。
　　作为一家综合性工程施工公司，在努力为社会提供优质、可靠、过硬的施工工程的同时，面对新形势、新机遇、新任务，三里港高空防腐将始终不渝地坚持科学发展观，继续以“科学是纲 创新是魂 质量是根 安全是本”为宗旨，不懈倡导并履行企业的社会责任，通过推进科技进步，保护我们的工程施工质量，最终促进经济的发展和人类社会的全面进步。
　　三里港人将众志成城，同舟共济，***前进，不断谱写出发展的新篇章。
　　我们愿与国内外同行一起，增进了解，加强合作，实现共同成长！
　　三里港的昨天感谢您的信任和关心
　　三里港的明天更需要您的厚爱和支持
　

    水电站闸门喷锌防腐方案

一、工程概况

1、工程名称：

水电站闸门喷锌防腐工程。

2、工程内容：

2.1 本工程为水电站闸门喷锌防腐工程。根据我公司技术人员现场勘查，发现泄洪洞闸门出现不同程度的腐蚀情况：闸门边角处明显看出不同程度的腐蚀，闸门钢表面经过长时间的运行使用（生产运行使用期已达10年）其防腐保护层已达不到防护防腐标准；闸门腐蚀严重并出现不同程度的锈蚀。为了使电站安全生产运行，结合我公司常年防腐施工经验做出以下两种防腐方案：A、闸门钢结构基体表面全部做喷砂除锈、喷锌刷漆防腐维护。B、闸门做热工结合机械除锈刷漆防腐处理。

2.2方案A：水电站闸门外表面全部做喷砂除锈处理，喷砂除锈标准达到Sa2.5级；喷锌防腐,喷锌厚度120um,封闭漆层为环氧富锌防锈漆二道厚度约为80um,外加脂肪族聚氨酯防腐面漆二道厚度约为80um,面积约为？m2。方案B、水电站闸门钢结构做人工结合机械除锈刷漆防腐处理。闸门钢结构外表面人工机械打磨除锈拉毛处理，除锈标准达到St2级；封闭漆层为环氧富锌防锈漆二道厚度约为80um,外加脂肪族聚氨酯防腐面漆二道厚度约为80um,面积约？m2。

二、施工技术要求

    1、水电站闸门表面涂装喷锌及封闭油漆要求见下表

2、水电站闸门钢结构表面人工结合机械除锈及封闭油漆要求见下表

三、施工现场措施

闸门防腐现场施工措施要求：施工人员进场后必须按照厂里各项规定执行，施工现场，喷砂喷锌，不得污染环境和空气，现场施工人员必须配带安全帽，系好安全带，穿着整齐，严格按照操作规程施工，喷砂的环境温度要求高于5摄氏度，基面实际温度高于露点温度5摄氏度，喷砂后应及时进行喷涂，粗化后至开始电弧喷涂时间隔时间不得超过4小时，雨天不得超过2小时，应在室内或干燥的环境喷涂，施工现场禁止闲人入内。

四、技术要求措施标准

国标《热喷涂锌及锌合金涂层》GB9793-88、GB9794-88

国标《热喷涂金属件表面预处理通则》GB11373-89

国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

国标《涂装前钢材表面粗糙度等级评定》GB/T13288-91

五、闸门钢结构防腐施工技术要求

1、方案A、闸门喷砂、喷锌防腐施工技术要求：

材料要求

涂装材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求。涂装材料供应商必须提供材料型号、规格及说明书，包括出厂日期、存放要求、期限、质量检测要求等。

喷锌用锌丝需按GB470-83标准中Zn-1的要求。

喷砂磨丝应按GB11373-89中规定，必须是清洁、有棱角的石英砂。

压缩空气必须清洁干燥。

锌丝、涂装材料供应商必须具有***9000认证证书。

表面净化处理

表面净化处理的质量要求应达到干燥、无灰尘、无油脂、无污垢、无锈斑及其他包括可容性盐类在内的污染。按GB11373-89标准执行。

表面除锈处理

除锈质量应达到GB8923-88中的Sa2.5的要求，表面必须呈灰白的均一金属光泽。

除锈磨料应采用有棱角的石英砂，应按GB11373-89标准中的规定，必须干燥、清洁、无灰尘、无油脂和可容性盐类。

粗化处理

粗化处理的质量标准，应达到GB11373-89中的要求，RZ80-120ｕm。

磨料要求：磨料应采用棱角的石英砂，应按GB11373-89标准中的规定，必须干燥、清洁、无灰尘、无油脂和可容性盐类。

压缩空气：粗化处理采用的压缩空气要纯净、干燥，空压机要配备、除湿、除油净化设备 。空压机要与尘土飞扬的操作地分离，喷砂环境温度高于5摄氏度，基面实际温度高于露点温度5摄氏度。

喷砂后应及时进行喷涂，粗化后至开始电弧喷涂的间隔时间不得超过4小时，雨天不得超过2小时。应在室内或干燥的环境喷涂。经粗化处理的表面应立即进行喷锌作业，因特殊原因而中途停止喷锌，对于尚未喷锌的粗化表面，检查其是否生锈，如发现生锈必须再喷砂除锈，达到标准要求。

电弧喷涂

a、喷涂前的准备工作

喷涂工人应进行技术培训，学习工艺和操作规程持证上岗。

检查电源、空压机、风包、喷枪等性能和试运转情况。

根据工艺要求进行试喷。

经检查合格后，方可开始喷涂。

检查表面预处理质量。

环境测定

b、电弧喷涂工艺参数（以工艺评定为准，如下参数供参考）

电弧喷涂电流100-300A，电弧电压24-34V，雾化气体气压0.5MPa以上，喷涂极力150-200mm，喷涂角度大于60度，喷涂过程中基表面温度小于200摄氏度，喷涂气温5摄氏度＜t＜35摄氏度，湿度小于80%。

c、涂层后处理

 涂层后处理是指喷涂层缺陷修复处理，如涂层表面出现裂纹、鼓泡、脱皮、起皮、返锈等缺陷，一定要用扁铲铲掉，并局部再次喷砂，粗化合格后再重新喷涂。

d电弧喷涂层结合力

电弧喷涂层结合力大小，决定于涂层能否长久有效提供钢的耐腐蚀保护，如果涂层结合不牢，涂层将失去意义。

选择与施工完全一样的表面预处理工艺、喷涂工艺和质量控制要求，在施工现场对预先准备的。结合力试件进行喷涂，经粘结后做拉身试验，结合应大于9.8MPa。

封闭处理

喷涂合格后应立即进行封闭处理，封孔前电弧喷涂表面不得有污染和水气，封闭涂装应在露点温度3摄氏度以上，相对湿度85%以下进行，雨天应停止封闭涂装作业。应在通风良好的环境下施工。封闭施工应分别进行预涂和封闭涂装两部分，对边角和死角地采用手工提前进行涂刷，封闭时采用高压无气喷涂设备进行，***道封闭涂层采用手工涂刷，以便封闭剂能更好的渗入。

封闭涂层厚度可以用磁性测厚仪进行测量。

封闭涂层结合力按GB9286-88色漆和清漆漆膜的划格试验，采用机械切割方法，直接在工作表面进行，切割1mm的方格，切割面积6×6mm，观察划格区域涂层脱落情况，评价封闭涂层结合是否通过，封闭涂层结合力应达到1级以上，结合力1级为切口交叉处涂层有少许薄片分离，但划格区域影响面积明显不大于5%，结合力0级为，即切割边缘安全平滑、无一格脱落。

油漆涂层

施工温度10-35摄氏度，相对湿度小于80%，空气清洁度; 要求环境少尘或无尘。

e、质量检测

预处理检测

喷砂除锈等级和表面粗糙度检测按GB11973-89、GB8923-88标准执行，必须达到Sa2.5级，Rz80-120ｕm，采用比欧洲样块进行比较或粗糙度仪检测。

金属喷涂涂层质量检测

涂层厚度，涂层结合强度按GB/T9793-87、GB4956-85、GB8642-86标准执行，厚度达到设计值。结合力大于9.8MPa。

材料按GB470-83标准执行。

密度按GB9794-88标准执行。

有机涂层检测

涂层厚度设计值、附着力达到1级以上。

闸门支撑臂钢结构除锈刷漆防腐施工技术要求：

2、方案B、闸门正常除锈刷漆防腐施工技术要求：

（一）闸门钢结构除锈刷漆防腐处理，将严格执行《涂装前钢材表面锈蚀等级》GB8923-88的规定标准，中度及轻度腐蚀除锈标准达到国标St2级。

a首先用小扫帚、油灰刀清理钢结构表面浮尘、积灰、油污；对锈蚀较重部分钢结构，先用小锤敲掉锈迹、氧化铁层；其次采用动力钢丝刷、动力砂纸盘打磨除锈，对较小的钢结构、各钢结构的边、角、型钢连接处，焊缝、踏步锈蚀严重处选用电动砂轮磨头和专用除锈钨钢铲刀，进行打磨、铲除，除掉所有锈迹、氧化铁层使之露出新鲜的金属表面，并拉毛。经甲方工地监工人员同意后，方可进行下道工序。

    b对轻锈部分钢结构，选用角向磨光机钢丝磨球，电动磨头，进

行打磨打毛处理，使之去掉已氧化、老化部分，经甲方工地监工人员同意后方可进行下道工序。

c除锈工作全部结束，对钢结构表面再进行一次***清扫处理，

特别是对较小的钢结构连接处、转弯处、网格、各型钢边、角，用油

漆刷扫刷干净，清除所有锈迹铁渣、尘污，方可刷漆。

d除锈的金属表面不得受潮，并在4小时内涂装，如间隔时间较长，应在涂刷前再用砂纸打磨一遍，再刷底漆。

（二）、闸门钢结构涂漆层施工

a、施工前准备

按照钢结构防腐涂料施工方案的规定，防腐涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面***，防腐涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用棉纱头等进行表面除尘清理，待基材表面除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防腐涂料。
    b、采用喷涂或者人工滚（刷）涂，步骤如下：

c、油漆的调配

调配前用搅拌机将各组分搅均匀，必要时进行过滤，再按要求进行调配。配置时注意油漆的熟化期和混合使用期，达到熟化期才能施工，超过混合使用期的涂料严禁使用。因此做到油漆现配现用，避免造成油漆浪费。

d、油漆的稀释

施工时必要时加稀释剂对配置好的油漆进行稀释以便于施工，但稀释剂与油漆的体积比不超过规定的数值5%。

e、油漆调配严格按油漆涂料《使用指南》和产品使用说明书规定标准指数配制,配漆、调漆必须由专业人员进行,认真阅读、弄清、弄懂产品说明书,严格配比比例,掌握好调漆浓度。调漆必须使用专用容器、专用工具,调漆量应严格跟踪当日的施工用量,当日调漆当日用完。施工完的油漆防腐涂层应粘结牢固，涂层表面应光滑平整连续、厚度均匀、光滑、无漏涂部位，并且不得有发粘、脱皮、气泡、斑痕、针孔、反锈和流淌等缺陷存在，并符合现行技术标准或所选用产品使用要求。

f、钢结构涂层施工技术要求

1）钢结构涂层施工前用毛刷或压缩空气将表面、阴角、沟槽的粉尘清除干净。

2）按产品规定配比配制涂料，并搅拌均匀，熟化时间控制在30min，在6h内施工完毕，涂装间隔***不能小于24h，最长不大于7d。

3）施工温度在15℃-30℃，相对湿度≤85%，在温度低于0.5℃、风力在于8～20m、相对湿度大于85%和有雨、雾、雪和较大灰尘条件下不可施工。

4）施工所用工具应清洁干燥，涂料不得混有水分、香蕉水、醇类溶剂、汽油等及其它杂质，涂料现配现用，须在6h内施工完毕，以防止结胶，造成不必要的损失，提高施工成本。

5）确认无漏除、无锈粉的情况下进行涂层施工。

6）涂层涂刷应均匀美观，做到不漏涂、不误涂、不挂流、无剥落、无损坏、无针孔、无明显皱折现象。

7）前道工序完成后，必须达到产品的实干时间，再进行下道工序的施工。

8）涂刷时应保持每遍涂层的厚度和涂层的总厚度。

9）验收标准：日测无皱折、挂流、气泡、露底、针孔等现象或用测厚仪检测。

g、钢结构刷涂施工时应注重与原漆膜的衔接，最外层漆膜与原漆膜搭接尺寸为5cm。

h、涂料的储存期为半年，过期的涂料严禁使用。

（三）涂层检查

a、中间检查

在施工过程中应进行检查，根据工艺要求和甲方要求及每道工序结束后，应经检查验收再进行下道工序施工，确定好检查点、停工待检点，必须检查合格后，才能进入下道工序施工。

b、最终检查

在施工完成后，最终检查将在施工设施拆除前三方组织进行。

（四）、钢结构防腐涂料施工中注意事项

a、防腐涂料在运输存放过程中要防雨防潮。
b、防腐涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应

防止雨水冲淋。
c、若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少

量水搅匀后再用。
d、涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直吹和

暴晒，造成涂层开裂。
e、不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应

马上清洗干净。
f、喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。
g、施工温度：施工期间，以及施工后24h之内，施工周围环境

及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时，

应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天

和构件表面有结露时，不宜作业。
h、施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在高

空作业的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安

全带后方可操作。

售后服务

1、        定期质量回访，跟踪服务；

2、        质量缺陷责任期限内，如出现质量问题，及时提出建议方案，做到72小时内快速急修服务；

3、        严格执行工程保修规章制度，做到工程售后服务及时、准确、快速服务周到。